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Una de las empresas más importantes de fosfatos de Jordania confía a ULMA el suministro de rodillos para el exigente transportador de Gypsum.

Con la finalidad de colaborar con el cliente en la mejora del rendimiento de sus instalaciones, se han realizado pruebas del material en el laboratorio de ULMA y se ha desarrollado un producto específico que alarga la vida de los rodillos para esta aplicación.

Jordania es el sexto productor mundial de fosfato y el segundo exportador de esta materia prima que ese utiliza para la producción de fertilizantes, jabones, insecticidas, etc.

Ayer por la tarde tuvo lugar la ceremonia de entrega de los 14 Premios Comunicaciones a la que acudió una numerosa representación del sector tecnológico que se reunió para conocer los ganadores de esta edición.

El evento, celebrado en Madrid, congregó a más de cien profesionales del sector TI para conocer el fallo del jurado sobre los Mejores Productos, Soluciones y Proyectos TI, escogidos entre las más de cien candidaturas presentadas en esta edición.

En la Categoría Proyecto IoT/Industria 4.0 el ganador resultór:

  • Proyecto de Segmentación y Securización Industrial de Sarenet y Ulma Conveyor

+ info 👉 https://bit.ly/3GTILwe

En ULMA Conveyor Components hemos adoptado una solución de Sarenet que mejora las comunicaciones entre nuestras redes IT y OT, además de incorporar herramientas de ciberseguridad de última generación para lograr la máxima protección de nuestra infraestructura.

La apertura de filiales en el extranjero, la creciente transformación hacia un sistema productivo mucho más automatizado, el crecimiento de elementos conectados entre sí y con el exterior vía Internet y, en definitiva , el imparable avance hacia la Industria 4.0; hizo que en ULMA Conveyor Componentes se decidiera acudirá a expertos de ciberseguridad industrial para proteger nuestra red de comunicaciones con una estructura de seguridad que evitará poner en riesgo el buen funcionamiento de nuestra planta de producción.

La solución a medida implantada se basó en la segmentación y segregación de las redes IT del Negocio y OT de la planta de producción, instalando a la vez firewalls de última generación capaces de filtrar las comunicaciones entre ambos entornos. Se evita así el riesgo de posibles funcionamientos erráticos de las máquinas automatizadas por cualquier fallo o ataque de Internet o, peor aún, paradas obligadas en el proceso de producción.

 

Una importante ingeniería alemana adjudica a ULMA Conveyor Components un pedido de rodillos de Heavy Duty (HDC) para la expansión de la mina de cobre de la empresa Almalyk MMC.

El proyecto contempla la construcción de una nueva planta de concentrado de cobre que se construirá en el territorio de Almalyk, República de Uzbekistán.

La planta de procesamiento MOF-3 de Almalyk procesará el mineral principalmente mediante trituración, molienda y flotación, obteniendo concentrado de cobre.

Este es el primer proyecto de ULMA Conveyor Components en Uzbekistán, un país conocido por sus minas de oro y que apuesta ahora también por la minería de cobre.

Recientemente, en una visita técnico-comercial realizada por nuestro equipo a las instalaciones del puerto de Gijón, pudimos comprobar el óptimo funcionamiento de nuestros rodillos después de más de 40 años instalados.

En la foto se pueden apreciar rodillos con la tapa frontal de “Talleres de Ochandiano”, nombre con el que se fundó nuestro Negocio hace más de 60 años.

La experiencia y conocimiento de un gran equipo de profesionales, así como una selección de las mejores materias primas y unos procesos de fabricación de vanguardia, hacen de nuestros rodillos un elemento PREMIUM para sus transportadores, evitando roturas de Banda y paradas no programadas.

En estos tiempos difíciles en los que la obtención de materias primas es complicado estamos preparados para ofrecer un servicio ininterrumpido.

Siempre apostamos para cumplir las expectativas de nuestros clientes, tanto en los plazos de entrega como en la calidad de nuestros rodillos ULMA.

Marcamos la diferencia.

Hoy tenemos algo importante que contarte, hemos abierto un nuevo almacén en Lima (Perú) para aumentar nuestra presencia en el país, ofrecer una rápida respuesta y mejorar así nuestro servicio de atención al cliente.

ULMA Conveyor Components acumula ya varios años de crecimiento en Perú, convirtiéndose en el suministrador líder de rodillos para la gran minería de cobre.

 

 

 

 

Tras la nueva alianza estratégica firmada el año anterior y después de realizar las primeras actividades conjuntas en Chile, el Director Comercial y de Operaciones de REMA TIP TOP, Maglio Erazo ha visitado las instalaciones de ULMA Conveyor Components en España, con el objetivo de conocer la planta de fabricación de rodillos/polines, y para establecer conjuntamente los objetivos de 2022.

Durante su visita, el Sr. Erazo, ha conocido la sede central del Grupo ULMA, donde ha podido ver el área de nuevos desarrollos del Grupo en los cuales ULMA Conveyor Components está desarrollando su rodillo/ polín monitorizado.

ULMA Conveyor Components en su apuesta por internacionalizarse y reforzar su presencia mundial, ha firmado un acuerdo de colaboración con REMA TIP TOP CHILE, uno de los referentes mundiales en soluciones para sistemas transportadores, con un fuerte posicionamiento en el sector minero. Con esta colaboración quieren reforzar su apuesta mediante la incorporación de un rodillo de altas prestaciones.

Dicho acuerdo se firmó el 15 de abril de este año. La firma se realizó telemáticamente, ante la  imposibilidad de viajar por la situación epidemiológica, en presencia de la dirección de ambas compañías.

Para ULMA Conveyor Components el mercado chileno es estratégico dada la importancia del sector minero en este país, además de ser uno de los mercados más idóneos para la introducción del rodillo HDC (Heavy Duty).

ULMA participa en las grandes minas de fosfato del norte de África desde hace más de 40 años. Durante este tiempo, ULMA ha podido desarrollar su producto junto con el sistema de sellado con el fin de superar la esperanza de vida del rodillo en los entornos de trabajo más duros y polvorientos. Como resultado, ULMA es hoy uno de los pocos proveedores de rodillos validados para las minas más exigentes en esta área. Continuando nuestro viaje con la industria de fertilizantes, nos asociamos con instalaciones de manejo de azufre ubicadas en el Medio Oriente. No hace falta decir que la marca ULMA es recomendada exclusivamente por estas empresas debido al rendimiento superior de los rodillos y al soporte antes y después de la venta.

Utilizando una experiencia probada en todo el mundo, ULMA ha agregado una etapa mas en su recorrido al suministrar una sección de guirnaldas transportadoras y rodillos de retorno en una desafiante mina de potasa subterránea de Saskatchewan en Canadá. Esto está sirviendo como una prueba de garantía importante que confirma que los rodillos robustos y de alta ingeniería superan los requisitos de las condiciones locales de extracción de potasa. Nuestras personas junto con el apoyo de nuestros colegas de Bit Service Company están haciendo un seguimiento del desempeño del producto brindando el mejor consejo al usuario final.

Pasos como este nos emocionan en ULMA viendo los resultados sobre cuánto podemos superar la vida útil de referencia que experimentan los componentes de manipulación a granel actuales, ya que garantizar la satisfacción del cliente es el objetivo principal.